注塑模工艺条件 
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那幺就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那幺建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
挤出成型时用等距不等深渐变型螺杆结构，压缩比为（3~4）：1；机筒温度控制在加料段255℃，塑化段260℃左右，均化段270℃左右；注塑成型时机筒温度240~300℃，注射压力为100MPa左右。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 
蔡先生，13802387101